فولاد 1.2714 | خرید فولاد 2714 – بانک آهن
خرید فولاد 2714:
فولاد 2714 (یا W 500) یکی از فولادهای ابزار گرمکار است که به طور خاص برای کاربردهای سنگین و صنعتی طراحی شده است. این فولاد معمولاً به عنوان یک گزینه با کارایی بالا در صنایع مختلف مانند قالب‌سازی، ساخت ابزار، و تجهیزات صنعتی استفاده میشود. برای اطلاع بیشتر از خرید فولاد 2714 ادامه مطلب را مطالعه کنید.
قیمت فولاد 2714:
| نام محصول | تاریخ | واحد | قیمت هر واحد |
| فولاد 2714 | 1403/07/08 | کیلوگرم | 2,200,000 ریال |
به دلیل نوسانات در قیمت بازار، برای کسب اطلاع دقیق‌تر از قیمت فولاد 1.2714 با بانک آهن تماس بگیرید و استعلام کنید.به دلیل نوسانات در قیمت بازار، برای کسب اطلاع دقیق‌تر از قیمت فولاد 2714 با بانک آهن تماس بگیرید و استعلام کنید.
نکات کلیدی در رابطه با خرید فولاد 2714:
امروزه به دلیل تنوع موجودی فولاد آلیاژی با برند های مرغوب و نامرغوب در بازار ایران، انتخاب مواد اولیه صحیح و با کیفیت برای مصرف کنندگان تبدیل به یک مشکل و ارائه قیمت های مختلف سبب سردرگمی مصرف کنندگان شده است. به همین دلیل همواره خرید فولاد با کیفیت وبرند و قیمت مناسب جزو دغدغه های اصلی مصرف کنندگان میباشد. به همین دلیل باید در خرید فولاد 2714 دقت کرد.
پس همیشه توصیه میشود که اینگونه متریال‌ها را از فروشگاه‌های معتبر و با سابقه خریداری نمایید و با توجه به حساسیت و ساخت قالب و ابزار های پرهزینه، برای اطلاع از قیمت فولاد 2714، شرکت بانک آهن به عنوان بزرگترین واردکننده و عرضه کننده فولادهای آلیاژی همیشه سعی بر ارایه فولاد با کیفیت با مناسبترین قیمت به مشتریان میباشد. پس برای خرید فولاد 2714 در صورت داشتن هرگونه مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.
توضیح در ارتباط با قیمت فولاد 2714:
قیمت فولاد 1.2714 به عوامل مختلفی بستگی دارد با توجه به اینکه بیشتر این فولاد وارداتی میباشد قیمت و نوسانات عرض یکی از مهمترین پارامترهای تعیین کننده میباشد پس از آن کشور و کارخانه سازنده ، ابعاد و اندازه ، کیفیت سطح و موارد دیگر در قیمت فولاد 1.2714 تاثیر گذار هستند.
مشخصات شیمیایی:
| Old Bohler(بهلر قدیم) | ASSAB(سوئد) | Bohler(اتریش) | AISI(استاندارد آمریکا) | EN(استاندارد اروپا) | DIN(استاندارد آلمان) |
| KD11S | 618 | W500 | L6 | 55NiCrMoV7 | 1.2714 |
ترکیب شیمیایی:
فولاد 1.2080 از عناصر کربن، نیکل، مولیبدن، منگنز و کروم تشکیل شده است. در جدول زیر، شما می‌توانید درصد عناصر را در این آلیاژ ببینید:
| Ni | Cr | Mn | Mo | C |
| 0.75 | 4.5 | 0.75 | 1.25 | 0.5 |
خواص مکانیکی:
| سختی آنیل | سختی کوئنچ تمپر |
| Max 280(HB) | 550-580 |
خواص فیزیکی:
| چقرمگی و شکل پذیری | مقاومت در برابرسایش | مقاومت فشاری | ثبات ابعادی | مقاومت در برابر خرده شدگی |
| بسیار بالا | متوسط | بسیار بالا | خوب | کم |
| درجه حرارت | تراکم | رسانای گرمایی | گرمای ویژه | مقاومت الکتریکی | مدول الاستیسیته |
| 20 °C | 7.67 g/cm3 | max 23.9 W/(m*K) | 0.46 J/g.K | 0.65 Ω.(mm2)/m | 0.3 103N/mm2 |
عملیات حرارتی:
+ آنیل کردن:
برای آنیل کردن این فولاد باید آن را تا دمای 700 تا 750 درجه سانتی گراد حرارت داد. پس از آن باید برای مدت زمان مشخصی آن را در این دما نگه داشت. سپس آن را در کوره به آهستگی و با سرعت کنترل شده (10 تا 20 درجه در ساعت تا زمانی که به دمای 600 درجه سانتی گراد برسد) خنک کرد. هدف از آنیل کردن فولاد 2714، برای بهبود قابلیت ماشینکاری و آماده سازی فولاد برای مراحل بعدی است. پس از این مرحله، سختی کاهش یافته و به حدود 240 تا 280 HB می‌رسد و ماشینکاری آن را راحت‌تر می‌کند.
+ سخت کاری:
برای سخت کاری این فولاد باید آن را تا دمای 850 تا 880 درجه سانتی‌گراد حرارت داد. پس از حرارت دادن، باید فولاد را در این دما نگه داشت تا استیل به شکل یکنواخت به این دما برسد. سپس باید سریعاً آن را در روغن تا دمای اتاق خنک کرد (کوئنچ کردن). هدف از سخت کاری فولاد 2714 افزایش دادن سختی و مقاومت فولاد از طریق آبدهی است. در نتیجه، سختی فولاد تا 56-60 HRC (معادل برینل بین 500 تا 580 HB) است. این فولاد پس از کوئنچ، بسیار سخت میشود اما شکننده نیز هست و باید آن را تمپر کرد.
+ تمپر کردن:
برای تمپر کردن این فولاد باید آن را به دمای 550 تا 650 درجه سانتی گراد، بستگی به کاربرد و خواص مورد نیاز، حرارت داد. سپس براساس ضخامت این قطعه، آن را در این دما نگه داشت. سپس آن را به آرامی در هوا خنک می‌کنیم. این کار برای کاهش شکنندگی و بهبود چقرمگی فولاد، بدون از دست دادن سختی‌اش است. این کار سختی را تا حدود 40-50 HRC (معادل برینل بین 400 تا 450 HB) کاهش می‌دهد، اما چقرمگی و مقاومت به سایش آن را بیشتر می‌کند.
+ نیتروژن‌دهی (اختیاری):
برای نیتروژن‌دهی این فولاد، باید به سطح آن در دمای پایین‌تر (حدود 500 تا 580 درجه سانتی گراد) نیتروژن اضافه کرد. هدف این کار افزایش مقاومت به سایش و بهبود مقاومت در برابر خوردگی است.
| مرحله | دمای عملیات °C | نتیجه |
| آنیل کردن | 700-750 | کاهش سختی، بهبود ماشینکاری (240-280 HB) |
| سخت کاری (کوئنچ کردن) | 850-880 | افزایش سختی (500-580 HB) |
| تمپر کردن | 550-650 | کاهش سختی تا 400-450 HB، افزایش چقرمگی |
| نیتروژن‌دهی | 500-580 | افزایش سختی سطحی و مقاومت به سایش و خوردگی |
+ نتیجه عملیات حرارتی:
- سختی بهینه: عملیات کوئنچ و تمپر باعث بهینه‌سازی سختی و چقرمگی فولاد 1.2714 میشود.
- چقرمگی و مقاومت به ضربه: پس از تمپرینگ، فولاد نه تنها سخت باقی می‌ماند، بلکه چقرمگی لازم برای مقاومت در برابر بارهای سنگین و ضربات مکرر را نیز دارد.
- مقاومت به سایش و خوردگی سطحی: در صورت نیاز، با استفاده از نیتروژن‌دهی، مقاومت به سایش و خوردگی سطحی به طور چشمگیری افزایش می‌یابد.پس از گرم شدن 1-2 ساعت در فضای خنثی نگه داری میشود برای کاهش تنش های ناشی از ماشینکاری گسترده از خنک کننده اهسته در کوره انجام میشود.
جدول مقایسه فولاد 2714 با دیگر فولادها:
| ویژگی / فولاد | 1.2714 یا W500 | 1.2344 | 1.2581 | 1.2365 | 1.2606 |
| مقاومت در برابر چسبندگی | متوسط | خوب | خوب | خوب | متوسط |
| مقاومت در برابر سایش | خوب | بسیار خوب | خوب | خوب | خوب |
| سختی | 55-60 HRC (500-580 HB) | 54-60 HRC (500-580 HB) | 58-64 HRC (550-600 HB) | 52-58 HRC (490-570 HB) | 56-62 HRC (500-580 HB) |
| ثبات ابعادی در عملیات حرارتی | خوب | خوب | خوب | خوب | متوسط |
| مقاومت فشاری | بالا | بسیار بالا | بالا | بالا | بالا |
کاربرد فولاد 1.2714:
- قالب‌سازی و ابزارهای دایکست: به دلیل مقاومت بالای این فولاد در برابر دمای بالای و سایش، از فولاد گرمکار 2714 برای تولید قالب‌های داغ و قالب‌های تزریقی استفاده میشود. همچنین به دلیل سختی و چقرمگی بالا، می‌توان از آن برای ابزارهای دایکست استفاده کرد.
- ابزارهای برش: مانند مته‌ها، چرخ‌دنده‌ها و تیغه‌های برش.
- قطعات صنعتی و ماشین‌آلات: برای اجزای ماشین‌آلان که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش دارند، مانند محورهای دوار و دنده‌های صنعتی.
- ابزارهای فرم‌دهی و شکل‌دهی: مانند ابزارهای پرس و ابزارهای شکل دهی فورجینگ.
- محصولات صنعتی خاص: ساخت فولادهای صنعتی که نیازمند خواص خاص هستند، مانند ابزارهای با دقت بالا و تحت فشار و دما.
- مقاومت در برابر سایش: می‌توان از این فولاد برای پوشش‌های سایشی استفاده کرد.
مزایا فولاد 1.2714:
- سختی بالا: پس از عملیات حرارتی، فولاد 2714 می‌تواند سختی بالایی (55-60 HRC یا 500-580 HB) را به دست آورد، که برای ابزارها و قالب‌های داغ بسیار مناسب است.
- چقرمگی خوب: این فولاد به دلیل ساختار متالورژیکی خود، چقرمگی بالایی دارد که در برابر بارهای ضربه‌ای مقاوم است.
- مقاومت به سایش: فولاد W500 یا 1.2714 مقاومت مناسبی در برابر سایش و فرسایش دارد و برای کاربردهای صنعتی که در معرض سایش قرار دارند، ایده‌آل است.
- پایداری ابعادی: در شرایط حرارتی و بارهای بالا، این فولاد ثبات ابعادی خوبی دارد، که برای تولید قطعات دقیق بسیار مهم است.
- عملیات حرارتی مناسب: قابلیت انجام عملیات حرارتی برای بهبود خواص مکانیکی و بهینه‌سازی عملکرد در شرایط مختلف.
- قابلیت ماشینکاری: پس از آنیلینگ، فولاد 2714 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد که آن را برای ساخت قطعات مختلف مناسب می‌کند.
معایب فولاد 1.2714:
- مقاومت کم در برابر خوردگی: فولاد W500 یا 1.2714 به طور کلی دارای مقاومت کمی در برابر خوردگی است و برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا خورنده نیاز به پوشش‌های محافظ دارد.
- شکنندگی در دماهای پایین: در دماهای بسیار پایین، چقرمگی این فولاد ممکن است کاهش یابد و در نتیجه شکنندگی افزایش یابد.
- سختی بیش از حد در برخی شرایط: اگر عملیات حرارتی به درستی انجام نشود، ممکن است به سختی بیش از حد منجر شود که می‌تواند مشکلاتی مانند شکستن یا ترک‌خوردگی ایجاد کند.
- قیمت بالا: هزینه تولید و خرید فولادهای ابزار معمولاً بالاتر از فولادهای معمولی است که ممکن است برای برخی صنایع هزینه‌بر باشد.
- نیاز به تخصص در عملیات حرارتی: فرآیندهای عملیات حرارتی (آنیلینگ، سخت‌کاری، تمپرینگ) نیاز به دقت و تخصص دارند تا خواص بهینه به دست آید. عدم دقت در این فرآیندها می‌تواند منجر به عملکرد ضعیف شود.
توضیح در ارتباط با موجودی و مقاطع در بانک آهن:
بانک آهن به عنوان یکی از بزگترین عرضه کننده و وارد کنندگان فولاد های آلیاژی با داشتن کاملترین موجود فولاد 1.2714 در ابعاد و مقاطع مختلف شامل میلگرد از قطر 10 الی 1000 میلیمتر و تسمه از ضخامت 5 الی 200 میلیمتر آماده ارایه این فولاد به صورت شاخه و برشی به صنایع مختلف میباشد.