تماس جهت خریددانلود کاتالوگ

فولاد 1.2080 چیست؟

فولاد ۱.۲۰۸۰ چیست؟
فولاد ۱.۲۰۸۰ (DIN X210Cr12، AISI D3، SPK) یک فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا است که به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و سختی‌پذیری بالا در ابزارسازی و قالب‌سازی کاربرد دارد.

فولاد ۱.۲۰۸۰، که با نام‌های استاندارد DIN X210Cr12، AISI D3 یا SPK شناخته می‌شود، یکی از فولادهای ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا است. این فولاد به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و سختی‌پذیری بالا، در صنایع ابزارسازی و قالب‌سازی مورد توجه قرار گرفته است. منشأ اصلی این فولاد به استانداردهای آلمانی بازمی‌گردد، جایی که کیفیت بالای تولید آن تضمین‌کننده عملکرد طولانی‌مدت در شرایط صنعتی سخت است. در این مقاله، به بررسی جنبه‌های مختلف فولاد ۱.۲۰۸۰ می‌پردازیم، از معرفی و مشخصات کلی گرفته تا کاربردها، عملیات حرارتی، مقایسه با سایر گریدها، نکات خرید و اشکال عرضه. این بررسی بر اساس داده‌های بین‌المللی و استانداردهای معتبر مانند DIN EN ISO 4957 و AISI انجام شده است، تا دیدی جامع و کاربردی ارائه دهد.

معرفی و مشخصات کلی فولاد ۱.۲۰۸۰

فولاد ۱.۲۰۸۰ یک فولاد ابزاری سردکار است که با ترکیب شیمیایی غنی از کربن (حدود ۲ درصد) و کروم (حدود ۱۲ درصد) شناخته می‌شود. این ترکیب باعث می‌شود فولاد در برابر سایش مقاوم باشد و سختی آن پس از عملیات حرارتی به ۵۸-۶۴ راکول سی (HRC) برسد. منشأ آلمانی این فولاد، که اغلب توسط برندهایی مانند بهلر (Böhler) با نام K100 تولید می‌شود، کیفیت برتر آن را تضمین می‌کند. در مقایسه با فولادهای معمولی، ۱.۲۰۸۰ برای ابزارهایی که تحت تنش سایشی قرار دارند، ایده‌آل است.

از ویژگی‌های فنی کلیدی می‌توان به مقاومت سایشی بالا اشاره کرد، که آن را برای کاربردهای برشی مناسب می‌سازد. سختی‌پذیری این فولاد از طریق کوئنچینگ در روغن یا هوا حاصل می‌شود، و کربن بالا نقش اصلی در ایجاد ساختار مارتنزیتی دارد. بر اساس استانداردهای بین‌المللی، این فولاد در گروه فولادهای سردکار با کروم بالا قرار می‌گیرد و برای محیط‌هایی با دمای کاری تا ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد مناسب است.

تفاوت‌ها و مقایسه با سایر گریدها

فولاد ۱.۲۰۸۰ با گریدهای مشابه مانند ۱.۲۳۷۹ (D2) یا BD2 مقایسه می‌شود. تفاوت اصلی در چقرمگی است؛ ۱.۲۰۸۰ سختی بالاتری دارد اما شکننده‌تر است، در حالی که D2 چقرمگی بهتری ارائه می‌دهد. نام‌های دیگر مانند K110 (بهلر) یا SKD1 (ژاپنی) نشان‌دهنده استانداردهای منطقه‌ای هستند، اما ترکیب پایه مشابه است. در استانداردهای ASTM A681، این فولاد به عنوان D3 طبقه‌بندی می‌شود و با گریدهای بریتانیایی BD2 تفاوت‌هایی در محتوای کروم دارد. مقایسه معنایی نشان می‌دهد که ۱.۲۰۸۰ برای سایش ابره‌ای مناسب‌تر است، در حالی که گریدهای دیگر مانند ۱.۲۳۷۹ برای کاربردهای با ضربه بیشتر استفاده می‌شوند.

استانداردهای فولاد ۱.۲۰۸۰

سیستم استانداردنام استانداردنام گرید
DIN/ENEN ISO 4957 / DIN 173501.2080 / X210Cr12
AISI/SAE (آمریکا)ASTM A681D3
JIS (ژاپن)JIS G4404SKD1
AFNOR (فرانسه)NF EN ISO 4957Z200C12 / X210Cr12
BS (انگلستان)BS EN ISO 4957BD3
GB (چین)GB/T 1299Cr12

کاربردها و استفاده‌های صنعتی

کاربردهای فولاد ۱.۲۰۸۰ گسترده است و شامل تولید ابزارهای برشی مانند تیغه‌های گیوتین، سنبه و ماتریس می‌شود. در صنعت ابزارسازی، این فولاد برای قالب‌های برش ورق‌های نازک (۱-۳ میلی‌متر) ایده‌آل است. روش استفاده آن اغلب به صورت تسمه یا میلگرد است، که در تولید ابزارهای دقیق مانند قالب میخ یا تیغه‌های برش صنعتی به کار می‌رود. در صنایع عمومی، فولاد SPK در قالب‌سازی، فورجینگ سرد و تولید قطعات مقاوم به سایش کاربرد دارد. تیغه‌های برش خاص، مانند برای ورق‌های فلزی، از این فولاد ساخته می‌شوند تا دوام بالایی داشته باشند. دامنه صنایع شامل خودروسازی، الکترونیک و ماشین‌سازی است، جایی که ثبات ابعادی اهمیت دارد.

برای فهرست کردن کاربردهای اصلی، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تولید تیغه‌های برش و گیوتین برای ورق‌های فلزی.
  • ساخت سنبه و ماتریس در قالب‌سازی سرد.
  • ابزارهای دقیق در صنعت الکترونیک و میخ‌سازی.
  • قطعات مقاوم به سایش در ماشین‌آلات سنگین.
  • قالب‌های برش برای مواد نرم مانند پلاستیک یا کاغذ.

این لیست نشان‌دهنده تنوع کاربردی فولاد ۱.۲۰۸۰ است و بر اساس داده‌های صنعتی گردآوری شده.

عملیات حرارتی و خواص فیزیکی

عملیات حرارتی فولاد ۱.۲۰۸۰ شامل آنیلینگ در دمای ۸۰۰-۸۴۰ درجه سانتی‌گراد است، که سختی را به حدود ۲۵۰ برینل (HB) می‌رساند. کوئنچینگ در روغن برای سخت‌شدن انجام می‌شود، و تمپرینگ (برگشت) در ۶۵۰-۷۰۰ درجه سانتی‌گراد تنش‌ها را کاهش می‌دهد. این فرآیندها بر اساس استاندارد DIN 17350 هستند و سختی نهایی را تضمین می‌کنند.

در زیر لیست عناصر شیمیایی به همراه درصد حداقل و حداکثر آن‌ها آورده شده است:

  • کربن (C): حداقل ۱.۹۰٪، حداکثر ۲.۲۰٪
  • کروم (Cr): حداقل ۱۱.۰۰٪، حداکثر ۱۳.۰۰٪
  • منگنز (Mn): حداقل ۰.۲۰٪، حداکثر ۰.۶۰٪
  • سیلیسیم (Si): حداقل ۰.۱۰٪، حداکثر ۰.۶۰٪
  • فسفر (P): حداقل -، حداکثر ۰.۰۳٪
  • گوگرد (S): حداقل -، حداکثر ۰.۰۳٪
  • وانادیوم (V): حداقل ۰.۱۰٪، حداکثر ۰.۳۰٪
عنصرنماددرصد متغییر
کربنC1.90% - 2.20%
کرومCr11.00% - 13.00%
منگنزMn0.20% - 0.60%
سیلیسیمSi0.10% - 0.60%
وانادیومV0.10% - 0.30%

در نمودار زیر شاهد خواص شیمایی ۱.۲۰۸۰ می باشید:

خواص فیزیکی شامل چگالی ۷.۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب و مدول الاستیسیته ۱۹۰ گیگاپاسکال است. اندازه‌گیری سختی پس از آنیل حدود ۲۵۰ HB است، که برای ماشین‌کاری مناسب است.

خرید، قیمت و نکات اقتصادی

خرید فولاد ۱.۲۰۸۰ نیازمند توجه به عوامل اقتصادی مانند نرخ ارز و تحریم‌ها است. برندهای آلمانی مانند بهلر مزایایی مانند طول عمر بیشتر و کیفیت بالا ارائه می‌دهند، که در شرایط سخت صنعتی ارزشمند است. تغییرات بازار، به ویژه در ایران، بر قیمت تأثیر می‌گذارد، و خرید از منابع معتبر بانک آهن توصیه می‌شود. نکات خرید شامل بررسی گواهی کیفیت و ابعاد دقیق است. مصرف‌کنندگان در قالب‌سازی اغلب این فولاد را به دلیل محبوبیت انتخاب می‌کنند، اما باید به نوسانات اقتصادی توجه کنند. مزایای اقتصادی شامل کاهش هزینه‌های تعمیر به دلیل دوام بالا است. قیمت فولاد را در این بخش مشاهده کنید.

اشکال و ابعاد عرضه

فولاد ۱.۲۰۸۰ به اشکال مختلفی مانند تسمه، میلگرد (قطر ۵۰-۱۵۰ میلی‌متر) و ورق عرضه می‌شود. استانداردهای مانند X210Cr12 (DIN) یا D3 (AISI) تضمین‌کننده کیفیت هستند. منشأ چینی یا آلمانی بر ابعاد تأثیر دارد، و تسمه SPK برای ابزارسازی مناسب است. اطلاعات بیشتر در باب فولاد spk را در لینک فوق بخوانید. دلیل مناسب بودن برای صنایع مختلف، ثبات ابعادی و مقاومت است. در استاندارد ASTM A681، این فولاد برای ابزارهای دقیق تعریف شده.

در نتیجه، فولاد ۱.۲۰۸۰ با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، گزینه‌ای ایدئال برای صنایع مدرن است. با رعایت عملیات حرارتی و انتخاب درست، می‌توان از پتانسیل کامل آن بهره برد.

فولاد 1.2080 چیست؟

  • فولاد ۱.۲۰۸۰ یک فولاد ابزاری سردکار با کربن و کروم بالا است که با نام‌های DIN X210Cr12، AISI D3 یا SPK شناخته می‌شود و به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و سختی‌پذیری بالا، در صنایع ابزارسازی و قالب‌سازی استفاده می‌شود.

  • کاربردها شامل تولید تیغه‌های برش و گیوتین برای ورق‌های فلزی، ساخت سنبه و ماتریس در قالب‌سازی سرد، ابزارهای دقیق در صنعت الکترونیک و میخ‌سازی، و قطعات مقاوم به سایش در ماشین‌آلات سنگین است.

  • ترکیب شامل کربن (۱.۹۰-۲.۲۰٪)، کروم (۱۱.۰۰-۱۳.۰۰٪)، منگنز (۰.۲۰-۰.۶۰٪)، سیلیسیم (۰.۱۰-۰.۶۰٪)، فسفر و گوگرد (حداکثر ۰.۰۳٪ هر کدام)، و وانادیوم (۰.۱۰-۰.۳۰٪) است.

اشتراک در
اطلاع از
0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترینبیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
بستنباز کردن